SKS31模具鋼?是一種高碳鉻鎢錳合金工具鋼，按照日本JIS標準生產，具有高淬透性、高硬度和耐磨性，以及良好的韌性，廣泛應用于模具、刀具和量具制造領域。以下是關于SKS31模具鋼的詳細介紹：

　　一、化學成分?

　　SKS31模具鋼的主要化學成分(質量分數，%)如下：

　　碳(C)?：0.90～1.05

　　硅(Si)?：≤0.40

　　錳(Mn)?：0.80～1.10

　　鉻(Cr)?：0.90～1.20

　　鎢(W)?：1.20～1.60

　　硫(S)?：≤0.03

　　磷(P)?：≤0.03

　　鎳(Ni)?：允許殘余含量≤0.25

　　銅(Cu)?：允許殘余含量≤0.30

　　二、性能特點?

　　高淬透性?：

　　SKS31模具鋼能夠在淬火過程中使鋼材的深層部位獲得較高的硬度，保證整個截面具有一致的性能。

　　可淬透直徑40～50mm的工件，適用于制造大型模具和刀具。

　　高硬度和耐磨性?：

　　退火狀態下，硬度為207～255HBW。

　　淬火后，硬度≥62HRC，具有優異的耐磨性，能在高速切削和大負荷工況下保持長時間的使用壽命。

　　良好的韌性?：

　　鎢元素有助于保存細小晶粒，使鋼獲得較好的韌性。

　　由SKS31制成的刃具崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。

　　熱處理性能穩定?：

　　淬火溫度為800～830℃，油冷，可使鋼獲得高硬度和高耐磨性。

　　回火溫度通常在180℃左右，回火后硬度≥61HRC，可消除淬火應力，穩定組織，提高鋼的韌性和尺寸穩定性。

　　三、應用領域?

　　模具制造?：

　　適用于生產各種冷作模具，如沖壓模具、冷擠壓模具、冷鐓模具等。

　　也可用于制造熱作模具，如熱鍛模具、壓鑄模具等，但需注意其熱硬性和熱疲勞性能。

　　刀具制造?：

　　適用于制造各種切削工具，如銑刀、鉆頭、鉸刀、板牙、長絲錐等。

　　尤其適合制作在工作時切削刃口不劇烈變熱的刀具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

　　量具制造?：

　　由于淬火時要求不變形，可用于制造一些精度要求較高的量具，如卡尺、千分尺等。

　　其他領域?：

　　還可用于制造一些要求較高的機械零件，如柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座等。

　　四、熱處理工藝?

　　退火?：

　　加熱溫度為750～800℃，保溫1～2小時后，等溫保溫3～4小時，然后緩慢冷卻。

　　可降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內應力。

　　淬火?：

　　淬火溫度為800～830℃，油冷。

　　可使鋼獲得高硬度和高耐磨性，但淬火過程中要注意防止變形和開裂。

　　回火?：

　　回火溫度一般為150～200℃，回火可消除淬火應力，穩定組織，提高鋼的韌性和尺寸穩定性。

　　正火?：

　　用于細化過熱鋼的晶粒和消除碳化物網，提高鋼的綜合力學性能。

　　五、加工注意事項?

　　鍛造?：

　　熱加工需將鋼錠加熱至1150～1200℃，鋼坯加熱至1100～1150℃，終鍛溫度控制在880～800℃。

　　后續需緩冷至650～700℃以減少碳化物網狀析出。

　　切削加工?：

　　退火狀態下切削加工性能較好，淬火后硬度高，切削加工難度較大。

　　可采用高速鋼或硬質合金刀具進行切削加工，并選用合適的切削參數。

　　焊接?：

　　SKS31模具鋼的焊接性能較差，焊接時易產生裂紋和氣孔等缺陷。

　　如需焊接，應采用預熱和焊后緩冷等措施，并選用合適的焊接材料和焊接工藝。