65Nb模具鋼，也稱為6Cr4W3Mo2VNb，是一種高韌性的冷作模具鋼，具有高速工具鋼的高硬度和高強度，同時因為不含過剩的碳化物，所以具有比高速鋼更高的韌性和抗熱疲勞強度。這種鋼材特別適合用于制作形狀復雜、受沖擊力較大或尺寸較大的冷作模具。

　　化學成分：

　　碳(C): 0.60～0.70%

　　硅(Si): ≤0.40%

　　錳(Mn): ≤0.40%

　　鉻(Cr): 3.80～4.40%

　　鎢(W): 2.50～3.50%

　　鉬(Mo): 1.80～2.50%

　　釩(V): 0.80～1.20%

　　鈮(Nb): 0.20～0.35%

　　磷(P): ≤0.020%

　　硫(S): ≤0.010%

　　熱處理：

　　臨界點溫度：Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。

　　鍛造工藝：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷(砂冷或坑冷)。

　　預備熱處理：等溫退火工藝，加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h;爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。

　　淬火及回火：淬火溫度1120-1160℃，油冷淬火，回火溫度520-580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。

　　應用領域：

　　65Nb模具鋼適用于制作冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。尤其適合于制造復雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具。在實際應用中，65Nb鋼的使用壽命比傳統的高速鋼、高碳工具鋼顯著提高。

　　特性：

　　具有高速鋼的硬度和強度。

　　由于加入了鈮元素，能夠細化晶粒，提高韌性和改善工藝性能。

　　通過適當的熱處理工藝，可以獲得優異的強韌性和耐磨性。